兰州以数字化转型重塑精细化工产业新格局

“轻点屏幕提交申请，动火作业审批单2小时内即可完成全流程流转，而在之前，这项高危作业审批至少需要8小时纸质传递。”近日，在兰州何尉环保科技有限公司中央控制室，工作人员轻点鼠标，重点设备运行数据、场所监控画面与人员定位信息实时跳动，直观呈现着企业数字化转型带来的深刻变革。

自2024年入选中小企业数字化转型试点城市以来，兰州锚定精细化工这一传统优势产业，以数据为关键生产要素掀起一场全方位、深层次的“智变”。截至2026年4月，全市精细化工行业累计完成数字化改造并达到二级及以上水平企业107家，培育“链式”转型典型案例3个，带动产业链上下游28家企业协同转型，成功探索出一条兼具安全底色、绿色特质、高效动能的西北化工产业数字化升级之路。

数字织网：筑牢安全生产智慧防线

对于精细化工产业来说，安全是发展不可逾越的红线。过去，兰州化工企业普遍存在安全管理依赖人工、风险预警滞后、隐患排查效率偏低等问题，传统“人防+技防”模式难以适配现代化工生产需求。试点工作启动以来，兰州市工信局牵头，以数字化手段重构安全管控体系，推动行业安全管理向“主动预防”“智能管控”转变。

坐落于兰州新区化工园区的兰州何尉环保科技有限公司，专业处理工业含盐危废并生产液氯、烧碱等基础化工原料。“作为危化生产企业，安全与效率曾是制约发展的双重挑战。”公司常务副总经理高金龙坦言，转型前企业作业审批依赖人工，数字化水平仅为一级。如今走进企业中央控制室，景象焕然一新：前排控制台实时掌控盐水、液氯等车间全流程生产装置，后排调度系统与整流控制装置高效联动，核心设备通过自动化系统实现远程精准操控。

人员安全管控领域的变革尤为显著。监控大屏左侧的人员定位图上，黄色、蓝色、黑色、橙色标识清晰区分内部员工、劳务外包人员、承包商和访客，在场人员与危化品运输车辆的位置动态实时更新。“液氯储槽等重大危险源区域设置了超员报警装置，超过3人即自动预警。”工作人员现场演示，当出现人员静止、定位卡低电量等异常情况时，系统会第一时间推送警报信息，中控人员与现场工作人员快速联动处置，构建起立体化安全防线。

目前，兰州何尉环保科技有限公司数字化水平已提升至二级，整合安全信息数据库、电子作业票、设备全生命周期管理等多重功能，已实现无纸化率、人员定位、电子作业票全覆盖。兰州市工信局化工产业科相关负责人介绍，在试点工作中，政府坚持问题导向，针对部分危险化学品生产企业特性，搭建部署企业安全生产综合管理系统，功能涵盖人员定位、安全风险分级管控、隐患排查治理、特殊作业管理、设备全生命周期管理等子系统，建立起安全生产双重预防机制，同步接入应急部门管理平台。截至目前，已基本实现试点企业重大风险源和特殊作业审批数字化全覆盖，构建起“工业互联网+危化安全生产”的双重预防机制，不仅守住了安全底线，更以流程再造释放更高的生产效率。

链动协同：构建产业转型升级新格局

如果说安全生产的数字化是企业的“必修课”，那么如何实现产业链上下游的高效协同，则是事关园区整体竞争力的“附加题”。依托兰州市绿色石化化工产业集群，一场以“链式”思维推动的协同转型，正在打破传统化工企业间的数据壁垒与协作隔阂。

长期以来，化工园区内企业间的信息不对称问题突出：买原料找不到最合适的供应商，卖产品找不到最靠谱的买家，仓储和物流资源难以形成合力。为破解这一难题，兰州新区化工商贸有限公司打造出陇化云联一站式数字化采销供应链服务平台。

“这个平台就像一个园区的‘产业大脑’。”公司经理景少卓一边向记者展示平台门户，一边介绍，“企业登录后，不仅可以像‘网购’一样在线采购原辅料、租赁仓库，还能实时追踪物流信息。我们整合多个内部管控系统，实现采购、销售、仓储、物流‘一盘棋’管理。”

陇化云联平台自运行以来，简单高效快捷的业务流程吸引了兰州新区化工园区多家企业和上下游供应商。公司数字化水平也从一级提升至二级，最终实现化工商贸从传统商贸企业向现代化供应链科技型企业的转变。

这正是兰州市力推的“链式”转型典型案例之一。近年来，兰州市工信局鼓励龙头企业、平台企业发挥“链主”引领作用，带动产业链上下游企业“组团”数字化转型。除陇化云联外，甘肃莱安能源也建成了集招采、销售于一体的企业门户；甘肃泰友生物科技则通过打通生产、仓储、销售全流程，有效降低供应链成本和库存管理成本，带动多家在线供应商与客户实现线上协同。

“单打独斗的数字化成本高、见效慢，而‘链式’转型让中小企业能‘搭便车’。”兰州市工信局化工产业科相关负责人形象比喻，“我们的工作就是修好‘数字高速公路’，让园区里的每一家企业都能轻松上路，让数据要素在产业链上顺畅流动、高效赋能。”目前，通过3个“链式”转型典型案例的示范带动，28家精细化工企业已协同踏上转型之路，一个企业联动、数据互通、协同高效的化工产业转型新格局正在加速形成。

智改数转：激活生产效能强劲引擎

数字化转型的最终落脚点，是企业的核心竞争力。试点工作中，兰州聚焦精细化工企业连续生产工艺特点，通过采用国产化集散控制系统满足对生产工艺过程分散控制、集中管理的需求，建立连续可追溯的产品生命周期管理体系，推动过程控制智能化、产品追溯全链化、能耗管理精细化，实现“降本、提质、增效”多重目标。

兰州金润宏成新材料科技有限公司主营歧化松香与催化剂生产，过去曾受困于设备数据孤岛、工艺依赖人工、生产协同不足等问题，产能和质量长期难以提升。数字化改造过程中，企业打通多个系统接口，实现设备、订单、库存数据的实时同步与动态调整，支撑计划部门从被动执行转向主动优化。整合生产、工艺、质量、设备等多源数据，推动企业从经验驱动向数据驱动转型。优化采购、仓储、销售等环节管理，建立标准化管控体系，实现决策能力从经验驱动向智能驱动升级，构建可持续竞争优势。

“数字化改造后，生产设备故障响应效率较转型前提升60%，库存准确率提升至90%以上，采购成本降低5%以上。”公司办公室主任金瑞展示着数据，“以前排生产计划靠‘老师傅’拍脑袋，现在系统根据订单、库存和设备状态自动优化，生产效率显著提升，企业彻底摆脱了经验依赖，迈入数据驱动的新阶段。”

试点期间，兰州市精细化工行业推动上云用云企业49家，新培育专精特新中小企业26家；打造“小快轻准”解决方案7个，建设数字化车间、智能工厂（优秀场景）13个，培育数字化转型标杆与小灯塔企业10家。数字化转型已成为兰州市绿色石化化工产业集群高质量发展的核心动能，为传统产业焕发新生注入强劲动力。

本报记者 陶奕冰 文/图