兰州全力推动石化产业向高端化精细化绿色化转型

4月的金城，杨柳吐绿，春潮涌动。走进西北永新涂料有限公司的研发实验室，研发部正高级工程师孙振红正带领团队对一款新型聚硅氧烷面漆进行性能测试，涂层样板在试验箱中历经数千小时考验，依旧光亮如新。“这是我们用6个月时间攻克的‘卡脖子’技术，如今已实现2300多万元的成果转化收入。”孙振红的话语中透着自豪。

从行业共性难题到填补国内空白的技术突破，从实验室的瓶瓶罐罐到百万吨级的现代化装置，从单一企业的技术突围到产业链与创新链的双向赋能，记者深入兰州市石化产业科研一线、生产车间、项目现场，真切感受到一场以科技创新引领产业创新的热潮，正在黄河之滨澎湃涌动。

向新而行：从“卡脖子”到“领跑者”的突围

时间回溯到2020年，甘肃省重点工程清傅公路桥梁项目设计采用聚硅氧烷面漆，而当时聚硅氧烷树脂及涂料长期被国外品牌垄断，价格居高不下且限售，国产涂料则存在漆膜脆、柔性差、施工附着力不稳定、易脱落开裂等共性问题，成为项目推进的最大阻碍。“国外产品价格高、采购周期长，国内产品有缺陷，项目又不能等。”孙振红回忆道。

关键时刻，西北永新迅速组建起一支14人的研发攻关团队，平均年龄仅34岁的年轻人敢想敢干，针对西北地区气候干燥、风沙大的特点，创造性提出丙烯酸聚硅氧烷重防腐面漆配套方案，最终成功研发出适用于北方干燥环境的聚硅氧烷涂料。该产品不仅解决了湿固化机理在干燥环境中涂层交联度不足的质量难题，更突破了涂装间隔受限、重涂需打磨增加成本等痛点。

2022年，该产品通过甘肃省工信厅省级新产品备案，技术水平达到国内同领域领先；2025年，荣获甘肃省工业优秀新产品三等奖。以此为起点，西北永新乘势而上，相继开发出环氧改性聚硅氧烷面漆、超高固含聚硅氧烷面漆等系列产品，构建起完整的聚硅氧烷高性能涂层产品矩阵，成功应用于西北多个重点项目。作为西北涂料行业骨干企业，西北永新的突围，正是兰州市石化产业坚守自主创新、破解技术瓶颈的缩影。目前，其研发团队聚焦装备制造、光热新能源、低空经济等核心领域，攻关开发无溶剂涂料、热防护涂料、伪装涂料等系列产品，为产业高质量发展注入新动能。

企业冲锋在前，政府撑腰鼓劲。近年来，兰州市大力培育绿色石化产业集群，鼓励企业加大研发投入，2025年全市石化化工行业13项科技成果荣获甘肃省科学技术奖励。市工信局明确，2026年将加快推进石化产业“减油增化上新”，推动科技创新与产业创新深度融合，支持企业研发新产品、新技术、新工艺，提升主导产品市场占有率，助力石化产业向高端化、精细化、绿色化转型。

链式崛起：从“一家突破”到“系统创新”的跃升

科技创新不仅让单一企业受益，更在产业链上产生强烈的“链式反应”。4月15日，中国石油兰州石化公司转型升级乙烯改造项目经理部副经理张红星介绍，规划新建的100万吨/年乙烯装置将采用中国石油自主技术，除乙烯-醋酸乙烯共聚物装置外，其余5套聚烯烃装置全部实现国产化，其中3套由兰州石化牵头研发。“相比20年前全部进口工艺，这次改造实现了从技术引进到自主创新的历史性跨越。”

张红星表示，项目建成后将有力带动周边精细化工、新材料产业集聚发展，目前项目已进入相关部门纳规核准的关键阶段，落地后将为西部石化产业注入强劲动力。这种链式协同效应，正在兰州石化产业领域广泛上演。

在兰州石化厂区内，中国石油兰州润滑油研究开发中心主任金志良正和同事开展实验室安全检查。“没有技术支撑，产业创新就是空谈。”他介绍，中心依托兰州石化的基础油原料优势，实现了“原料-研发-生产-应用”全产业链协同，产品不仅供应汽车企业，还为航空航天、轨道交通、高端装备、新能源等领域提供定制化润滑解决方案。未来，中心将持续攻坚航空发动机油等战略性新兴产业关键技术，同时紧扣“双碳”目标，聚焦氢能、氨能和甲醇等低碳能源配套润滑技术突破，带动上下游产业链协同发展。

走进中国石油兰州化工研究中心，副主任王宝杰展示了亮眼成绩单：合成橡胶领域，已形成11项成套技术，累计开发48个牌号丁苯和丁腈橡胶产品，双端官能化溶聚丁苯橡胶、羧基丁腈橡胶入选中央企业科技创新成果目录；聚烯烃领域，开发出28类52个牌号特色产品，累计产量超200万吨。

目前，该中心正依托自主技术，联合兰州石化共建2000吨/年特种丁腈橡胶装置，助力中国石油丁腈橡胶产能和产品牌号稳居世界第三。未来，将重点推广茂金属聚乙烯和电工级聚丙烯产品，同时围绕电催化转化、废塑料资源化循环利用、二氧化碳捕集与化学转化开展技术攻关。

如今，兰州市石化化工行业规上企业达148户，拥有西固化工园区和兰州新区化工园区两大平台载体，正以创新链驱动产业链整体跃升。市工信局2026年工作要点明确，将加快推进兰州石化转型升级乙烯改造项目开工，提升烯烃、芳烃等化工产品产量，招引下游产业项目，力争全年产业链产值达1100亿元、增速10%左右；同时联动白银、庆阳、酒泉等地打造高端化、高附加值绿色石化产业集群，积极争创国家级先进制造业集群。

精准对接：打通产学研“最后一公里”

4月13日，兰州大学化学化工学院实验楼内，一场精准的“技术问诊”正在进行。兰州志一化工有限公司总经理刘永贵与技术人员，带着两款聚合物添加剂产品的工艺难题专程登门，将产品生产中色号控制、杂质去除等困境，连同实验数据一并摆在宫琛亮副院长和教授们面前。“小试没问题，一上大生产就发黄”“搅拌速率、加热方式都调过了，色号还是降不下来”，技术人员急切地描述着难题。

教授团队边听边记，结合有机合成领域技术积累，当场提出用高极性吸附树脂脱色的解决方案，既环保又可循环利用，并建议企业将产品带到兰大实验室进一步优化。这场对接背后，是兰州市工信局的精心安排——得知志一化工遭遇技术瓶颈后，该局化工科负责人主动牵线，促成了高校与企业的深度交流。

双方当场达成多项合作意向：兰州大学为志一化工开放核磁、液质联用仪等大型仪器共享服务；企业为高校提供中试放大场地，打通成果从实验室到生产线的“最后一公里”。“我们希望兰大的好项目能直接放到企业落地。”刘永贵说。宫琛亮也回应，学院横向合作经费逐年提升，服务企业、解决实际问题已成为高校科研的重要导向，“我们不仅要解决眼前两个产品的问题，更要建立长效合作机制。”

作为广州志一化工在西北布局的全资生产基地，兰州志一化工2020年落地兰州新区，2024年正式投产，年产能达25000吨，产品涵盖抗氧剂、紫外线吸收剂等，出口30余个国家。刘永贵表示，下一步将借助产学研合作攻克技术瓶颈，扩大高端产品产能。

兰州正通过精准服务，推动创新链与产业链高效对接。兰州市工信局相关负责人表示，将深入贯彻1139工作部署，融入“161”科技创新体系建设，以工业立市、科技强链、创新赋能为主线，推动工业经济提质增效；同时深入企业宣传“6+X”先进制造业人才支持政策和设备更新支持政策，推动链主企业与高校、科研院所联合培养人才，打通高等教育服务制造业发展的通道。

本报记者 陶奕冰 实习生 雷蒙蒙