兰州化物所高祥虎团队为新能源发展注入甘肃动能

广袤的河西戈壁滩上，一座座光热电站迎着日光储能发电，一排排储能集装箱在荒漠中稳定运行，这些沙戈荒新能源基地的平稳运转，离不开兰州本土科研团队的技术托举。近日，记者采访了中国科学院兰州化学物理研究所资源化学与能源材料研究中心副主任高祥虎研究员，听他讲述团队扎根陇原、把实验室成果转化为新能源产业硬核支撑的科研故事。

5年磨一剑 为光热电站装上“中国芯”

说起团队最难忘的攻关经历，高祥虎最先提到的就是光热发电吸热器材料的国产化突围。“2017年国外相关材料对我们禁用，国内光热电站的‘心脏’——熔盐吸热器，一下子没了核心涂层供应，东方电气找到我们的时候，整个行业都在等国产解决方案。”

可从实验室研发到商业化落地，这条路远比想象中难走。

高祥虎坦言，电站对材料的运行业绩要求极高，哪怕实验室数据再好，没有实际应用案例，业主也不敢贸然使用，项目一度走到了放弃的边缘。为了验证材料性能，团队成员要系着安全绳，爬到45米高的吸热器平台，跨过栏杆悬空作业，一点点完成涂装测试。

“从1兆瓦的小试验线，到10兆瓦的示范项目，再到百兆瓦级商业电站，我们一步一步验证，整整花了5年多时间，才让国产材料真正站上了光热电站的塔顶。”高祥虎感慨道。

最终，团队研发的纳米高熵太阳能吸收涂层，吸热效率较进口产品提升3.9%，还突破了多项行业空白技术，实现了吸热器的国产化自主可控制造。如今这项技术已在敦煌、阿克塞、瓜州等多座光热电站规模应用，相关成果斩获2025年甘肃省科技进步奖一等奖，真正让我国光热发电产业有了自主可控的“中国芯”。

一线找痛点 聊出来的技术突破

在高祥虎和团队看来，团队的多项核心技术都源于现场捕捉到的行业痛点。“科研从来不是闭门造车，我们绝大多数的技术突破，都是在产业一线、甚至是和企业负责人聊天时，找到的真问题。”高祥虎笑着说。

和东方电气交流火电锅炉制造时，团队了解到疆煤外运的高碱煤燃烧时，极易造成锅炉结焦、高温腐蚀，严重影响机组安全，便立刻启动了防护涂层攻关。最终研发的陶瓷涂层，能让单台1000MW机组每年节煤1.5万吨、减排二氧化碳3.4万吨，已在甘肃电投常乐电厂完成全机组示范应用。

扎根戈壁滩 把论文写在陇原大地上

一项项技术落地见效的背后，是这支扎根兰州的年轻科研团队，始终把服务地方发展、守护国家能源安全作为初心使命的执着坚守。

“我们团队2022年才正式组建，成员都很年轻，我都算团队里年龄偏大的了。”高祥虎说，这支年轻的队伍，始终把“论文写在工程现场”，“十四五”期间，团队完成了82个工程项目验证，正是这些戈壁滩上的实战经验，让技术落地有了最坚实的基础。

扎根兰州，服务陇原，团队始终和甘肃本土企业同频共振。高祥虎特别提到，和甘肃电投常乐电厂的合作，是院企产学研融合的典范。“没有企业的支持，我们进不了炉膛、上不了机组，很多技术验证根本无法完成，这是兰州本土科研院所和国企双向奔赴的成果。”

面向未来，高祥虎表示，团队将继续深耕沙戈荒大基地能源材料领域，把更多技术成果向河西走廊、新疆等新能源基地辐射推广，扎根陇原戈壁，用科研创新守护国家能源安全，为甘肃新能源产业高质量发展持续注入科技动能。

本报记者 华 静