方大炭素推行“全员质量责任制”争创产品“优”字号

连年来，方大炭素的电极产品等，行销60多个国家与地区。要问它的行销“秘笈”，这必须得从该公司狠抓产品品质来说起。

一线员工里面出“大匠”

4月14日，记者走访方大炭素，该公司董事长张天军介绍：公司自改制以来20年，就以产品质量为生命线，狠抓产品质量关。

特别是近年来，该公司持续推行“全员质量责任制”，把质量指标分解到了每一个班组、每一个岗位。

这样一来，该公司无形中培养了一大批专心致志的能工巧匠，在行业举办的各种技能大赛中，屡获奖项。

压型工序，是电极生产的关键环节，对温度、压力等参数要求极为苛刻。该公司压型工刘师傅，为保证电极坯料的密度均匀，总结出一套“眼看、耳听、手摸”的操作法——观察料温变化、听设备运转声音、触摸坯料表面质感，任何一个细微偏差都逃不过他的判断。

有一次，设备仪表显示一切正常，但刘师傅敏锐察觉到料温存在异常波动。他果断叫停生产，经排查发现温控系统出现漂移，避免了一批潜在质量问题的发生。同事打趣说：“刘师傅的眼睛比仪器还准。”刘师傅说：“是干得久了，熟能生巧。”

焙烧工序是电极性能形成的关键，升温曲线控制直接影响成品质量。该公司焙烧工李师傅带领班组独创了“精细化升温操作法”，将升温速率波动控制在极小范围内，使电极的成品率和理化指标显著提升。他说：“炭素行里有句话，火候不到，质量难保。我们干的活，就像烧瓷器，差一度都不行。”

该公司加工工序数控机床操作员小王，工作特“较真”。他意识到，电极接头螺纹的加工精度，直接关系到用户现场的使用安全。于是给自己定下铁律：每加工一支电极，都要用专用量具逐一检测接头尺寸，哪怕超出标准0.01毫米，也必须返工。

“我们的产品要出口到国外，代表着中国制造的形象，容不得半点马虎。”小王说。正是这股子“较真”劲，使得他加工的电极接头合格率始终保持100%。

平凡岗位上，不平凡的坚守，汇聚成方大炭素质量的坚固基石。匠心，在这里不是抽象的概念，而是一代代方大人传承的品格与信仰。

抓牢确保质量的连贯体系

质量，是方大炭素最鲜明的底色，是该公司二十年来稳健发展的立身之本。

方大炭素总经理谢海东介绍：多年来，方大炭素全面导入全员质量管理模式，构建起覆盖原料采购、生产制造、检测检验、售后服务全流程的质量管理体系。

据介绍，该公司先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项国际认证，并成为国内炭素行业首家通过“两化融合”管理体系评定的企业。

为从源头夯实产品质量根基，方大炭素安全品质部持续强化入厂原料全流程管控，从严把好原料检测关口。

该公司建立了严格的原料验收标准，对石油焦、沥青等关键原辅材料实行外观查验与理化检测双重检验，重点监测水分、灰分、挥发分、硫分、电阻率、软化点、甲苯不溶物等关键指标，坚决执行不合格原料非预期转序或使用的制度。

依托智能化检测设备，该公司实现采样、制样、化验流程信息化管控，减少人为干预，提升检测精度与效率。同时建立原料取样检化验监督机制，实行岗位分离、全程可追溯，层层压实质量责任。一线生产单位同步加强前置筛查，实现原料质量闭环管理。

通过严标准、强管控、硬约束，方大炭素从源头守住质量底线，为石墨电极、高炉炭砖等主导产品提质增效提供坚实保障，以过硬原料管控践行质量兴企、实干增效的发展理念。

在标准制定层面，方大炭素积极参与国家、行业标准的制修订工作，先后主导或参与制定了《石墨阳极》《高炉用超微孔炭块》《高温气冷堆炭堆内构件》《快中子反应堆用含硼石墨棒》等多项国家和行业标准。

值得一提的是，刚刚过去的2025年，方大炭素高功率石墨电极、超高功率石墨电极产品，荣获我省首批“陇字号”认证。

本报记者 张旭永 通讯员 李天秀 殷朝霞